INDUSTRIEOFEN ZUR POLYMERISATION VON BRILLENGESTELLEN NACH DER LACKIERUNG
Der Kunde benötigte einen Ofen mit hoher Produktionsleistung für zwei Zwecke: Qualitätsverbesserung des Polymerisationsprozesses und Beschleunigung des Arbeitsflusses für die Bediener.
Mit einer korrekten Dimensionierung der Ofenkammern sowie der Anzahl und Größen der Trays konnte die Produktionsleistung erreicht werden.
Die Qualität der Ofenausbringung, die es dem Kunden ermöglichte, den Ausschuss des vorherigen Systems drastisch zu reduzieren, wurde erreicht durch:
- Die mechanische Projektierung (hohe Isolierung mit niedrigem Wärmeverlust)
- Die thermodynamische Projektierung (korrekter thermischer Abgleich für häufige Beschickung und Entladung)
- Fluiddynamik (die ausgezeichnete Dimensionierung der Luftströme hat eine optimale Prozessausgabe gewährleistet)
Zur Beschleunigung der Beschickung und Entladung des Ofens (der Bediener bringt die Trays mit den zu behandelnden Teilen manuell ein) wurden Automatiktüren mit Fußschalterbetätigung installiert.
Die Türsteuerung wurde nach den harmonisierten europäischen Normen EN 60204-1, EN 13849-1 mit Radarscanner und Sicherheitsrelais angefertigt, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.
Umluftofen zur Polymerisation von Brillengestellen nach der Lackierung.
Detailabbildung Polymerisationsofen in Betrieb
Umluftofen zur Polymerisation von Brillengestellen nach der Lackierung.
Detailabbildung Polymerisationsofen, bereit zur Beschickung
Umluftofen zur Polymerisation von Brillengestellen nach der Lackierung.
Detailabbildung Innenbereich, Tray-Führungsschienen-
Umluftofen zur Polymerisation von Brillengestellen nach der Lackierung.
Detailabbildung mit geöffneten Automatiktüren
Umluftofen zur Polymerisation von Brillengestellen nach der Lackierung.
Detailabbildung Fußschalter zur Betätigung der Automatiktüren
Umluftofen zur Polymerisation von Brillengestellen nach der Lackierung.
Detailabbildung Radarscanner
Technische Daten
Automatiktüren.
