ÉTUVE À REMPLISSAGE D’AZOTE POUR TRAITEMENTS THERMIQUES
Le processus requis par le client exige que la chambre intérieure soit remplie d’azote avant que le cycle de traitement thermique ne commence.
Par conséquent, l’étuve a été dimensionnée et structurée pour fonctionner en régime de pression.
L’étuve est fabriquée avec un double circuit d’injection d’azote, pendant la phase de « lavage », ils fonctionnent tous les deux, tandis qu’au cours du processus, seule la ligne secondaire reste ouverte, ce qui compense les pertes dues aux extrusions potentielles, garantissant ainsi que l’intérieur de l’étuve est toujours sous pression et donc réduction constante du pourcentage d’oxygène à l’intérieur de la chambre.
Une soupape de surpression à clapet pour la sortie de l’air de la chambre est implantée.
L’étuve est équipée de programmateur de température tactile pour la gestion des cycles de travail et enregistrement des données.
Étuve à remplissage d’azote pour traitements thermiques.
Détail étuve vue frontale
Étuve à remplissage d’azote pour traitements thermiques.
Détail 3/4 côté panneau de commande et circuit remplissage azote
Étuve à remplissage d’azote pour traitements thermiques.
Détail intérieur étuve prêt au chargement
Étuve à remplissage d’azote pour traitements thermiques.
Détail intérieur étuve
Étuve à remplissage d’azote pour traitements thermiques.
Détail groupe vannes pour chargement azote
Étuve à remplissage d’azote pour traitements thermiques.
Détail côté panneau inspection panneau de commande et groupe vannes azote
