ÉTUVES INDUSTRIELLES POUR CUISSON MATÉRIAUX COMPOSITES
Le client opère dans le domaine de la production de matériaux composite pour le secteur des énergies renouvelables, et devait démarrer de zéro une nouvelle production.
L’équipe d’AMARC a conçu et produit une batterie de 10 + 5 étuves comme décrit ci-dessus.
Le projet était d’une importance considérable pour le nombre d’unités produites, mais notre défi (surmonté) était surtout de satisfaire les exigences de qualité du processus : tolérance de température requise (et atteinte) +/- 1 ° C.
AMARC s’est occupée de tout le processus, de la conception à l’installation, au démarrage et à la formation des opérateurs.
Les techniciens d’AMARC ont également apporté leur assistance au client dans l’activité consécutive de maintenance préventive et de calibrage des températures pour conserver les performances de processus dans le temps.
Étuve à ventilation forcée pour process de cuisson pour production de matériaux composites.
Détail étuve cuisson 2000 x 6500 x 2100
Étuve à ventilation forcée pour process de cuisson pour production de matériaux composites.
Étuve cuisson 2000 x 6500 x 2100 prêt au chargement
Étuve à ventilation forcée pour process de cuisson pour production de matériaux composites.
Détail intérieur étuve cuisson 2000 x 6500 x 2100
Étuve à ventilation forcée pour process de cuisson pour production de matériaux composites.
Étuve pour cuisson 2000 X 6500 X 2100
Étuve à ventilation forcée pour process de cuisson pour production de matériaux composites.
Détail étuve cuisson 2000 x 1300 x 1700
Étuve à ventilation forcée pour process de cuisson pour production de matériaux composites.
Détail intérieur étuve cuisson 2000 x 1300 x 1700
Étuve à ventilation forcée pour process de cuisson pour production de matériaux composites.
Étuves cuisson 2000 x 1300 x 1700
Données techniques
5 étuves 2000 x 1300 x 1700
Pour les 10 étuves de grande dimension, on a installé un processeur programmateur mm 48 x 48 de température standard pour la gestion des cycles.
Pour les 5 étuves de petite dimension, on a installé un programmateur enregistreur tactile de 3,5" pour gestion des cycles de travail et enregistrements des températures.
Afin de garantir la qualité de son processus, le client doit pouvoir disposer d'un rapport indiquant, pour chaque lot chargé, le maintien des tolérances de température tout au long du cycle de travail (+/- 1 ° C par rapport au point consigne).
Pour obtenir ce résultat :
- On a installé 2 sondes de température en plus par rapport à la sonde de processus
- On a installé un système de supervision et d’enregistrement des températures de ces sondes de température.
Pour les 5 petites étuves, on a prévu un enregistreur tactile sur la machine.
Pour les 10 grandes étuves, en revanche, on a prévu un panneau de gestion et d’enregistrement pour l’ensemble des 10 étuves.
Un PLC aveugle collecte les températures des étuves et les envoie sur un PC pour lecture et téléchargement.
